秸稈顆粒機能提高多少產(chǎn)量?如果熟悉整個制粒系統(tǒng)的操作和顆粒機的維護保養(yǎng)，顆粒機廠家可以將秸稈顆粒機的使用效率提高40%。此外，造粒工作存在一定風(fēng)險，操作不當會對其人身安全構(gòu)成威脅。因此，造粒工人在上崗前必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，才能從事顆粒機的造粒和維護工作。

秸稈顆粒機操作規(guī)程

1、開機前的準備

核對本班的排班表，了解上一班的工作記錄，檢查倉庫中準備的顆粒物料的分布是否與生產(chǎn)計劃和控制面板上的列名信號一致。然后徹底清潔冷卻器、管道和秸稈顆粒機內(nèi)部的殘留物。

根據(jù)生產(chǎn)品種粗細調(diào)整秸稈顆粒機刀具，檢查或更換分級篩面規(guī)格，若產(chǎn)生破碎物料，調(diào)整秸稈顆粒機快慢輥間隙，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

檢查秸稈顆粒機的導(dǎo)刀、刮刀、壓輥、環(huán)模和導(dǎo)刀的位置。如果刮刀磨損嚴重，產(chǎn)生高粘度的燃料，則顆粒機容易堵塞。如果壓輥磨損嚴重，會出現(xiàn)少量雜色顆粒。

2. 啟動造粒系統(tǒng)

該工序操作不當，將直接影響整個生產(chǎn)班次的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。為防止發(fā)生物料堵塞，按工藝流程從后向前啟動相關(guān)設(shè)備。

在不加蒸汽的情況下啟動顆粒機主電機，打開顆粒機旁通閥，讓少量黑色顆粒狀物料排放到地面。然后啟動調(diào)質(zhì)器，將少量粉料排放到地面，防止物料堵塞壓輥。接下來，緩慢啟動喂料機，無蒸汽，將環(huán)模中老化的物料與干粉一起擠出并排放到地面。擠出的粒料顏色正常后，讓粒料進入冷卻器。

加入少量蒸汽并加速給料機，保持秸稈顆粒機負載50%，將地面可用的物料緩慢送入環(huán)模，然后提高送料速度，使秸稈顆粒機滿負荷運轉(zhuǎn)。

增加蒸汽量，等待幾十秒，秸稈顆粒機主電機電流下降，然后再次提高進料速度，使秸稈顆粒機再次滿負荷。然后增加蒸汽量，等待幾十秒，秸稈顆粒機主電流再次下降，反復(fù)多次，直到加入蒸汽，秸稈顆粒機主電流不再下降。此時，說明粉體水分已達到值，秸稈顆粒機處于滿負荷狀態(tài)。滿載是指秸稈顆粒機的主電流達到額定電流的90%。

工作人員打開顆粒機設(shè)備的手動進料門，用手抓住調(diào)好的粉，摸熱，然后松開。材料成團，輕輕一壓就會自然散開。如果材料太粘，減少蒸汽量。相反，如果材料太松，蒸汽量會增加。用勺子從顆粒機的落料管中取出一些新鮮制備的熱料，用拇指和食指擠壓，使其壓扁不松動。觀察秸稈顆粒機的電流表。如果電流表的指針沒有明顯的左右擺動，則表明整個制粒系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

操作人員對秸稈顆粒機的產(chǎn)量影響很大，保證安全的情況下可以適當提高產(chǎn)量。